وارنیش UV چیست؟
لاک اشعه ماوراء بنفش نوعی پوشش شفاف است که به آن لاک UV نیز می‌گویند. عملکرد آن این است که پس از پاشش یا پوشش نورد روی سطح زیرلایه، توسط لامپ های UV تابش می شود تا از مایع به جامد تبدیل شود و سپس به سخت شدن سطح برسد. ضد خش و ضد خش است و سطح آن روشن، زیبا و گرد به نظر می رسد.
موارد احتیاط
1. دمای معمولی عملکرد لاک UV 50-55 درجه سانتی گراد است. هنگام استفاده در دمای پایین در زمستان، لاک UV باید در یک منطقه آب با دمای ثابت حرارت داده شود تا ویسکوزیته به ویسکوزیته طراحی شده برسد، که منجر به یکسان سازی و پخت سریع لاک UV می شود. .
2. هنگامی که لاک UV از ناحیه تحت تابش لامپ های UV عبور می کند، دمای مطلوب باید 50-60 درجه سانتیگراد باشد، زیرا در این دما لاک UV به سرعت پخته می شود و پس از عمل آوری چسبندگی قوی دارد. یعنی هر چه دما کمتر باشد زیر لامپ UV بهتر است. برخی از تولیدکنندگان هنگام لعاب کاری کارگاه های با دمای پایین در زمستان، چسبندگی ضعیف و تسطیح ضعیفی دارند. دلیل اصلی این است.
3. دستگاه لعاب کاری باید در مکانی قرار گیرد که نور خورشید به طور مستقیم تحت تابش نباشد، در غیر این صورت لاک UV بر روی غلتک پوششی تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش در خورشید پخته می شود. اگر نمی توانید از تابش مستقیم نور خورشید جلوگیری کنید، باید از پرده های قرمز و مشکی نیز برای جلوگیری از تابش اشعه خورشید استفاده کنید.
4. لاک UV که در حین لعاب خراشیده می شود، جوهر چاپ شده روی مواد چاپ را به لاک UV روی دستگاه لعاب می رساند، به طوری که لاک رنگی می شود. اما پس از فیلتراسیون و بارش، می توان از این لاک ها استفاده کرد و نیازی به دور ریختن ندارد.
5. با پیشرفت علم و فناوری، تحریک لاک UV بسیار کاهش یافته است. اما در حین عمل لعاب دادن، اگر پوست با لاک UV برخورد کرد، باید بلافاصله با آب صابون شسته شود، در غیر این صورت ممکن است پوست قرمز، متورم و تاول شود.
6. ویسکوزیته لاک UV بستگی به نوع دستگاه لعاب زنی دارد و باید با توجه به نوع دستگاه لعاب زنی لاک مخصوص انتخاب شود. اگر ویسکوزیته لاک ماوراء بنفش نتواند به ویسکوزیته مورد نیاز دستگاه لعاب برسد، می توان آن را با تینر حذف یا با ضخیم کننده ضخیم کرد. با این حال، پس از چنین تنظیمی، سرعت پخت، روشنایی و چسبندگی لاک UV از بین می رود.
ویژگی های وارنیش uv :
لاک اشعه ماوراء بنفش دارای ویژگی های قدرتمند متفاوتی نسبت به سایر پوشش های UV است:
1. چسبندگی عالی. در بازرسی از نوار شرکت 3M ایالات متحده برای کشیدن همان محل سه بار استفاده شد و پوشش UV نمی افتاد.
2. براقیت بالا، صافی بالا و تراز بالا. عامل لغزش تولید شده توسط BYK بهترین شرکت افزودنی جهان استفاده می شود. تقریباً می تواند اثر آینه ای را تحت یک دستگاه UV خوب به دست آورد. دارای ویژگی های تشکیل فیلم خوب و احساس خوب دست است. براقیت بالای 85 درجه است.
3. سرعت پخت سریع. با این فرض که انرژی دستگاه UV کافی است، سرعت می تواند به راندمان بیش از 8000 برگ در ساعت برسد که تا حد زیادی در زمان صرفه جویی می کند.
مشکل رایج
اولا، براقیت خوب نیست و روشنایی کافی نیست.
دلیل اصلی
1. ویسکوزیته روغن ماوراء بنفش بسیار کم است و پوشش بسیار نازک است
2. رقیق شدن بیش از حد حلال های غیر واکنشی مانند اتانول
3. پوشش ناهموار
4. کاغذ خیلی جاذب است
5. رول آنیلوکس غلتک آنیلوکس لاستیکی بسیار ریز است و عرضه روغن کافی نیست
راه حل: با توجه به شرایط مختلف کاغذ، ویسکوزیته و مقدار پوشش لاک UV را به طور مناسب افزایش دهید: برای کاغذ با جذب قوی، ابتدا می توان یک لایه پرایمر اعمال کرد.
دوم، خشک شدن خوب نیست، پخت کامل نیست، و سطح چسبنده است
دلیل اصلی
1. شدت نور فرابنفش کافی نیست
2. لامپ فرابنفش در حال پیر شدن است و شدت نور ضعیف می شود
3. زمان نگهداری لاک UV بیش از حد طولانی است
4. مقدار زیادی رقیق کننده که در واکنش شرکت نمی کند اضافه کنید
5. سرعت ماشین خیلی سریع است
راه حل:هنگامی که سرعت پخت کمتر از 0.5 ثانیه است، به طور کلی قدرت لامپ جیوه فشار بالا نباید کمتر از 120W/سانتی متر باشد. لوله لامپ باید به موقع تعویض شود و در صورت لزوم برای تسریع در خشک شدن، مقدار معینی شتاب دهنده پخت لاک UV اضافه شود.
سوم اینکه لاک UV روی سطح ماده چاپی قابل استفاده نیست و تار می شود.
دلیل اصلی
1. ویسکوزیته لاک اشعه ماوراء بنفش بسیار کوچک است و پوشش بسیار نازک است.
2. محتوای لاک یا روغن خشک در جوهر خیلی زیاد است
3. سطح جوهر متبلور شده است
4. مواد ضد چسبندگی زیادی (روغن سیلیکون، پاشش پودر) روی سطح جوهر وجود دارد.
5. خط صفحه غلتک آنیلوکس با روکش چسب خیلی نازک است
6. مشکلات تکنولوژی ساخت و ساز (تکنسین ها ماهر نیستند)
راه حل: برای محصولاتی که نیاز به لاک اشعه ماوراء بنفش دارند، باید اقدامات مربوطه را در حین چاپ انجام داد تا شرایط خاصی ایجاد شود: لاک UV را می توان ضخیم تر اعمال کرد و در صورت لزوم باید از پرایمر یا فرمول لاک مخصوص استفاده کرد.
چهار، پوشش لعاب UV دارای لکه های سفید و
1. روکش و نازک
2. غلتک آنیلوکس با روکش چسب خیلی ریز است
3. افزودن بیش از حد رقیق کننده غیر واکنشی (مانند اتانول)
4. روی سطح مواد چاپی گرد و غبار زیادی وجود دارد
راه حل:محیط تولید و سطح مواد چاپی را تمیز نگه دارید. افزایش ضخامت پوشش؛ مقدار کمی کمک صاف کننده اضافه کنید: عامل آزاد کننده ترجیحاً یک رقیق کننده واکنشی است که در واکنش شرکت می کند.
پنج پوشش ناهموار لاک UV ، رگه ها و پدیده پوست پرتقال
دلیل اصلی
1. ویسکوزیته لاک UV خیلی زیاد است
2. خط صفحه غلتک آنیلوکس با روکش چسب خیلی ضخیم است (مقدار پوشش خیلی زیاد است) و سطح صاف نیست.
3. فشار پوشش ناهموار
4. تراز ضعیف لاک UV
راه حل: ویسکوزیته لاک را کاهش دهید و مقدار پوشش را کاهش دهید. فشار را به طور مساوی تنظیم کنید؛ غلتک پوشش باید آسیاب و جلا داده شود. عامل روشن و تراز کننده را اضافه کنید.
شش، چسبندگی لاک UV خوب نیست
دلیل اصلی
1. تبلور سطح جوهر چاپ
2. مواد افزودنی موجود در جوهر چاپ مناسب نیستند
3. چسبندگی خود لاک UV کافی نیست
4. شرایط پخت نور مناسب نیست
راه حل: فرآیند چاپ باید شرایط لعاب را از قبل در نظر بگیرد. یک پرایمر برای افزایش چسبندگی روی محصول چاپ شده اعمال کنید.
هفت، لاک اشعه ماوراء بنفش غلیظ و ژل می شود
دلیل اصلی:
1. زمان نگهداری لاک UV بیش از حد طولانی است
2. لاک UV را نمی توان کاملاً دور از نور نگهداری کرد
3. دمای نگهداری لاک UV خیلی زیاد است
راه حل: به عمر مفید لاک UV توجه کنید و آن را به شدت دور از نور نگهداری کنید. دمای ذخیره سازی 5 تا 25 درجه سانتیگراد است.
هشت، بوی بزرگ باقی مانده
دلیل اصلی:
1. پخت لاک UV کامل نیست
2. نور فرابنفش ناکافی یا پیری لامپ UV
3. لاک UV توانایی تداخل ضد اکسیژن ضعیفی دارد
4. مقدار زیادی رقیق کننده غیر واکنشی به لاک UV اضافه می شود.
راه حل:عمل آوری لاک ماوراء بنفش باید کامل باشد و تهویه آن تقویت شود و در صورت لزوم تنوع لاک تعویض شود.