جوهر آینه چاپ روی صفحه
به اصطلاح "جوهر آینه ای"جوهر چاپ روی صفحه فلزی است که از نوع فرار حلال است. از رزین پلاستیکی مخلوط شده با پودر رنگ فلزی مخصوص ساخته شده و برای چاپ روی ورق های پلاستیکی شفاف (پلی استر، PC، PVC، PMMA) استفاده می شود. و غیره) در پشت، یک جلوه چاپ آینه فلزی به دست می آید، درست مانند جلوه یک آینه معمولی یا یک سطح برنز.
سه نوع جوهر آینه سیکو وجود دارد که با توجه به متریال و هدف چاپ قابل انتخاب است:
جوهر آینه نقره ای B: فقط برای چاپ روی فیلم پلی استر (PET) با جلوه آینه ای عالی و چسبندگی قوی به PET مناسب است.
جوهر نقره آینه NO2: فیلم پلی استر قابل چاپ (PET)، PC، PVC، PMMA.
جوهر نقره آینه ای NO3: برای چاپ با افکت آینه ای رنگ های دیگر استفاده می شود. می توان از آن در PET، PC، PVC، PMMA در رنگ هایی مانند طلایی متوسط، طلای قرمز و طلای سبز استفاده کرد.
در ادامه به توضیح مختصری از کاربرد جوهر آینه ای در فناوری IMD و جریان فرآیند آن می پردازیم.
مرحله چاپ در دو مرحله به پایان می رسد، یعنی جوهر آینه در پشت ورق چاپ می شود و پس از خشک شدن کامل، جوهر مخصوص IMD روی جوهر آینه چاپ می شود و مراحل چاپ به پایان می رسد. فرآیند چاپ خاص این دو مرحله به شرح زیر است:
01 چاپ جوهر آینه ای
1) پارامترهای فرآیند چاپ:
صفحه نمایش: صفحه نمایش پلی استر مش/اینچ 270-300 را انتخاب کنید
صفحه نمایش: صفحه نمایش مقاوم در برابر حلال
سختی خراش: 80 تا 85 درجه
رقیق سازی: استفاده از T-1000 حلال برای رقیق (اضافه کردن آن را تنها زمانی که با غلظت بالا در طول فرایند چاپ می شود)
خشک کردن: حرارت و خشک در 80 درجه سانتی گراد به مدت 10-15 دقیقه یا 60 درجه سانتی گراد برای 15-20 دقیقه. خشک کردن در دمای اتاق حدود 20-30 دقیقه طول می کشد، اما اثر آینه ای خشک کردن طبیعی به خوبی خشک کردن حرارت نیست.
شستشوی خالص: حلال T-15 یا T-31
(2) مهارت های فرآیند چاپ:
آ. با توجه به وزن مخصوص متفاوت تونر فلزی، رزین پلاستیکی، مواد افزودنی و افزودنی ها، هر یک از اجزای جوهر در طول ذخیره سازی لایه لایه می شوند، بنابراین قبل از استفاده باید کاملاً هم زده شوند.
ب به دلیل ویسکوزیته پایین جوهر، هنگام چاپ به انتخاب صفحه ای با توری بالاتر و اسکریج با سختی بالاتر معمولاً 80 درجه توجه کنید و فشار چاپ اسکاج را در هنگام چاپ به طور مناسب کاهش دهید.
ج برای جلوگیری از پدیده انسداد شبکه مراقب باشید در مکانی با گردش هوا پرینت نگیرید.
د فاصله خالص باید کمتر باشد و کشش صفحه باید کمی کمتر باشد.
ه. چاپ این جوهر سخت تر از جوهر معمولی است، بهتر است تکنسین های مجرب را برای چاپ انتخاب کنید.
f. برای اینکه جوهر رطوبت را جذب نکند تا براقیت آینه کم شود، در حین چاپ و نگهداری از رطوبت اجتناب کنید و بلافاصله پس از چاپ در دمای پایین خشک کنید.
02 چاپ جوهر IMD
پس از خشک شدن کامل جوهر آینه، یک لایه جوهر مخصوص IMD (نوع حلال یا لایت کیور) به طور یکنواخت روی جوهر آینه پوشانده می شود. به طور کلی از لاک یا جوهر سفید برای محافظت از جوهر آینه و جلوگیری از شستشوی مایع تزریقی با دمای بالا جوهر آینه استفاده کنید، زیرا جوهر آینه در برابر درجه حرارت بالا مقاوم نیست. این لایه باید ضخامت خاصی داشته باشد. اگر چاپ خیلی نازک باشد که جوهر آینه را به طور یکنواخت بپوشاند، می توان آن را دو بار چاپ کرد. (موقعیت گیت تزریق بهتر است دو بار یا یک لایه جوهر مقاوم در برابر دما چاپ شود. علاوه بر این، طراحی صحیح موقعیت و جهت گیت قالب تزریق نیز عامل بسیار مهمی است، زیرا مایع تزریق در گیت موقعیت درجه حرارت بالاترین، فشار زیاد، ضربه زیاد است و جوهر به راحتی شسته می شود. ) این لایه جوهر مخصوص IMD را می توان بر پایه حلال مانند Baolong Noriphan HTR یا جوهر UV مانند جوهر UV ویژه Nuogu IMD استفاده کرد. پارامترهای فرآیند به شرح زیر است:
(1) پارامترهای فرآیند چاپ نوریفان HTR:
صفحه نمایش: صفحه نمایش پلی استر مش/سانتی متر 90-120
صفحه نمایش: صفحه نمایش مقاوم در برابر حلال
تینر: تینر نوریفان HTR 090، عامل آهسته خشک کن نوریفان HTR 097، عامل آهسته خشک کننده نوریفان HTR 097/003
تینر با توجه به دما و رطوبت محیط چاپ صفحه انتخاب می شود. تمام حلال ها را می توان در نسبت های مختلف مخلوط کرد تا به سرعت خشک شدن مورد نظر برسد.
نوریفان HTR 097 پرکاربردترین است. هنگام چاپ خطوط ریز، عامل آهسته خشک کن Noriphan HTR 097/003 می تواند زمان خشک شدن صفحه را افزایش دهد.
خشک کردن: پس از خشک کردن در خشک کن تونلی با تهویه مناسب در دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد، به مدت 1 تا 5 ساعت در آون مادون قرمز با دمای 90 درجه سانتیگراد خشک کنید. طول زمان خشک شدن بر اساس تبخیر حلال باقی مانده است. گاهی اوقات زمان خشک شدن بیش از حد طولانی است. طولانی، همچنین شکنندگی لایه جوهر را افزایش می دهد و منجر به ترک خوردن یا پرواز روغن می شود.
Aquapress (چسب بر پایه آب) HF-093 را چاپ کرده و در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 5 دقیقه خشک کنید.
(2) پارامترهای فرآیند جوهر UV ویژه Nuogu IMD:
صفحه نمایش: صفحه نمایش پلی استر 120-180 mesh/cm pw
صفحه نمایش: صفحه نمایش مقاوم در برابر حلال با کشش حدود 20N/CM
مواد افزودنی: شتاب دهنده جامد 073، غلیظ کننده 100، لاک 060 نقطه
خشک کردن: دو لامپ جیوه با فشار متوسط 120 وات بر سانتی متر فرابنفش، سرعت پخت 20 متر در حدود
ردیابی: Autotype SC (چسب مبتنی بر آب)، خشک شده در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 5 دقیقه.
03 روش قالب گیری و قالب گیری
1. از آنجایی که نیروی پیوند بین ورق PC + جوهر آینه + ترکیب قالب گیری تزریقی کمتر از ورق PC + مواد قالب گیری تزریقی است، جوهر آینه را نمی توان به طور کامل چاپ کرد، یعنی نمی توان آن را تا لبه چاپ کرد. و باید رها شود. حاشیه لبه ورق PC، به طوری که ورق PC و پلاستیک می توانند محکم با هم ترکیب شوند، و ورق PC و پلاستیک تزریقی در لبه قطعه کار IMD محکم با هم ترکیب می شوند و جوهر آینه داخل آن نخواهد بود. تحت تأثیر نیروی خارجی پاره شده است. پایداری اتصال با ورق PC و ترکیب قالب گیری تزریقی تحت تأثیر پارگی لبه قرار نمی گیرد. به منظور اطمینان از عدم ترک خوردگی جوهر آینه در حین قالب گیری، و جدا نشدن (جدا شدن) کامپیوتر در طول قالب گیری تزریقی، علاوه بر طراحی ساختار گرافیک و متن، ناحیه موثر جوهر آینه باید خارج از ناحیه جوهر آینه موثر باقی بماند. طراحی نیز بسیار مهم است. به عنوان مثال، اگر یک قطعه کار IMD با گرافیک زیر ساخته شود، روند معمول به این صورت است:
لبه بالایی جوهر آینه به این صورت شرایط زیر را خواهد داشت: هنگامی که لبه خم شده، ناهموار یا به شدت پاره می شود، لبه آن ترک می خورد و کل لایه جوهر آینه از هم جدا می شود. اگر قالب قالب گیری بهبود یابد، قطعه کار PC پس از قالب گیری پیش فشرده سازی 0.5 میلی متر از لبه جوهر آینه خارج می شود و قطعه PC 0.5 میلی متری فقط پس از تزریق با قالب تزریق ادغام می شود، به طوری که لبه آینه پس از تزریق می توان از ورق و سطح آینه اجتناب کرد. جدا شدن جوهر عملکرد را بسیار بهبود می بخشد و لبه های قطعات قالب گیری تزریقی صاف تر می شود و محصول نهایی زیباتر می شود. همانطور که در زیر نشان داده شده است:
2. اگر ساختار قالب بدون تغییر باقی ماند، روش قالب گیری را در فرآیند معمولی IMD دنبال کنید.
04 قطع كردن
فرآیند برش را در فرآیند معمولی IMD دنبال کنید.
05 قالب گیری تزریقی
برای دو روش مختلف قالب گیری، دو معیار در فرآیند قالب گیری تزریقی وجود دارد.
1. اگر قالب گیری بر اساس روش قالب گیری اول ذکر شده در بالا باشد، ساختار قالب تزریق باید با ساختار قالب اصلاح شود، به طوری که قالب تزریق با قالب قالب گیری مطابقت داشته باشد و بقیه تزریقی باشند. فرآیندهای قالب گیری در فرآیند معمولی IMD.
2. اگر قالب و قالب تزریق بدون تغییر باقی بمانند، طبق فرآیند معمولی IMD تولید می شوند. پس از تزریق، لبه جوهر آینه به صورت اولتراسونیک یا جوش حرارتی جوش داده می شود تا از استحکام پیوند لبه قطعه کار اطمینان حاصل شود.
استفاده از جوهر آینه ای در فناوری IMD وضعیت کاربرد محصولات IMD را بیشتر بهبود بخشیده است. این مقاله امیدوار است که به تولیدکنندگان IMD نقش مرجعی در روند تولید IMD بدهد
