جزئیات فرآیندی که باید در تولید چاپ افست تسلط داشته باشد
از آنجایی که فرآیند چاپ افست هم شامل فیزیک و هم شیمی است، نیازهای بیشتری برای تسلط بر فرآیند و فناوری دارد. اغلب به دلیل مشکلاتی مانند فرآیند و سطح فنی مدیران و اپراتورها، خرابی های چاپ افست زیادی وجود دارد.
【01 ویژگی های چاپ افست】
چاپ افست از اصل دافعه بین روغن و آب برای چاپ روی همان صفحه چاپ استفاده می کند. قسمت گرافیکی آن چربی دوست و آبگریز است و قسمت خالی آن آب دوست و اولئوفوبیک است. این واضح ترین تفاوت بین چاپ افست و سایر چاپ ها است و همچنین کلید فناوری چاپ افست است.
در مواردی که هم جوهر و هم آب در طرح صفحه چاپ وجود داشته باشد، مرکبی که جوهر را منتقل می کند با آب مخلوط می شود. به دلیل سرعت بالای چرخش اختلاط جوهر، آب تحت اثر اکستروژن نیروی مکانیکی به جوهر مخلوط می شود و باعث امولسیون شدن جوهر و چاپ عادی می شود. به یک مقدار امولسیون مناسب برسد. بنابراین، چاپ افست در واقع از اصل دافعه متقابل بین روغن و آب و ویژگی های امولسیون متقابل روغن و آب استفاده می کند.
با توجه به داده های تجربی خارجی، زمانی که چاپ افست به طور معمول می تواند چاپ شود، ارزش امولسیون معقول جوهر حدود 20 تا 25 درصد آب است.
هیچ ابزاری در اندازه گیری وجود ندارد و با توجه به فناوری و تجربه اپراتور تعیین می شود که حاوی عوامل ناپایدار است که باعث افزایش وقوع می شود. احتمال شکست
آب مورد استفاده در چاپ افست آب خالص نیست. صفحه PVA حاوی فسفر و اسید کرومیک در آب است که به شدت ساختار را خورده می کند.
دانه های ماسه در قسمت خالی به افزایش لایه نمک آلی ادامه می دهند و در عین حال رنگ پایه در قسمت گرافیکی را خورده می کنند و در نتیجه ماندگاری صفحه چاپ را کاهش می دهند.
پودر مرطوب کننده اضافه شده به آب برای نسخه PS حاوی بیش از ده جزء شیمیایی است و یک عامل مرطوب کننده کمی اسیدی با خاصیت تمیز کنندگی است. این ماده برای صفحه چاپ بسیار خورنده است.
【02 فشار چاپ】
فشار چاپ همچنین پایه اصلی فناوری فرآیند است. از آنجا که چاپ افست چاپ غیر مستقیم است، تصویر از سیلندر صفحه به پتو منتقل می شود.، اولین چاپ انجام می شود. پس از مرکب شدن سیلندر پتو، اثر به زیرلایه منتقل می شود. این اثر دوم است.
فشار مورد نیاز برای چاپ متفاوت است. چگونه به قلمرو"فشار ایده آل"نیاز به تلاش دارد
در دستگاه های چاپ افست عمومی، فشار بین سیلندر صفحه و سیلندر پتو حدود 0.10 میلی متر است. فشار بین سیلندر پتو و سیلندر قالب گیری حدود 0.20 ~ 0.25 میلی متر است. با استفاده از صفحه PS با صافی بهتر و پتو بالشتک هوای وارداتی، فشار بین سیلندر صفحه و سیلندر پتو راحت تر است. به عنوان مثال، دستگاه چهار رنگ هایدلبرگ وارداتی می تواند در 0.05 میلی متر چاپ کند.
فشار مورد استفاده در چاپ افست با محاسبه شعاع سیلندر، اندازه گیری فاصله مرکز، اندازه گیری و افزایش یا کاهش تعداد لنت ها به دست می آید. فشار چاپ افست باید استاندارد و به صورت دیجیتالی کنترل شود. افزایش خودسرانه بالشتک و افزایش کورکورانه فشار مجاز نیست، به طوری که فشار به طور ناگهانی افزایش یابد.تغییر، سرعت خطی سطح غلتک تغییر می کند، اصطکاک سطح تماس افزایش می یابد و حتی ممکن است مشکلات دیگری مانند چربی، شبح، چسبندگی جوهر و غیره ایجاد شود. بنابراین استفاده صحیح و تنظیم فشار چاپ بخش مهمی از فناوری I-art مورد نیاز برای چاپ محصولات است.
【03 چاپ بیش از حد مجاز نیست】
چاپ بیش از حد را می توان به چاپ بیش از حد عمودی و چاپ افقی تقسیم کرد. ضرب المثلی وجود دارد که می‌گوید با گفتن اینکه کاغذ همیشه در طول فرآیند انتقال به شدت توسط قطعات کنترل می‌شود، می‌توان از چاپ بیش‌ازحد اطمینان حاصل کرد."در واقع این جمله ناقص است.
به عنوان مثال، شفت دندان حک شده یا آستین فرسوده شده است، اگرچه می توان آن را در هنگام حمل و نقل کاغذ به طور محکم کنترل کرد، اما نمی توان آن را به درستی کنترل کرد. این
به عنوان مثال، فردی با هر دو دست خود توپی را در دست گرفته است. با هر دو دست صاف می تواند آن را محکم نگه دارد و با هر دو دست خم شده می تواند توپ را محکم نگه دارد. با این حال، فاصله و پایداری توپ در دو موقعیت متفاوت با بدن انسان متفاوت است. . بنابراین باید گفت که برای اطمینان از چاپ روی دقیق، به درستی و محکم کنترل می شود.
دلایل زیادی برای پرینت نادرست وجود دارد، موارد رایج عبارتند از: کشش کاغذ، کج بودن تغذیه کاغذ، قوانین و موقعیت نادرست، نیروی ضعیف فشار دادن به اندازه کافی، شفت دندان فرسوده شده است، انتقال نیازها را برآورده نمی کند و قطعات انتقال دندان انتقال فرسوده شده است.
علاوه بر این، برخی از عوامل خاص نیز می توانند باعث ثبت نام نادرست شوند، مانند تغییر شکل بزرگ طرح لاستیکی، که همچنین می تواند ثبت جزئی تصویر را نادرست کند.حرکت محوری شفت دندانه کاغذ و شفت سیلندر چاپ باعث چاپ افقی نادرست و غیره می شود.
【04 ترتیب رنگ】
در گذشته، توالی رنگ چاپ دستگاه تک رنگ همیشه به ترتیب زرد، قرمز، آبی و جوهر بود. مشکل اصلی در این ترتیب رنگ، امضای رنگ زرد بود.
نمونه های چاپ نسخه و نسخه قرمز به خصوص نسخه زرد رنگ اول مربوط به بازتولید رنگ و اثر تکثیر مواد چاپی می باشد.
اگر صفحه زرد بیش از حد تیره چاپ شود، رنگ پوست شخصیت ها هیچ حس سرزندگی نخواهد داشت و خانه به قدمت یک معبد باستانی خواهد بود که غیرقابل قبول است. ظاهرش هم خوب نیست
دو دلیل اصلی برای رنگ آمیزی نمونه صفحه زرد وجود دارد: - سلول های تشخیص رنگ شبکیه چشم انسان هستند که کمترین توانایی را در تشخیص زرد دارند. ثانیاً، مردم چیز زیادی در مورد جذب روغن کاغذ نمی دانند، فاقد تشخیص ابزار هستند و به اندازه نمونه تسلط دارند. ، اغلب منجر به بیماری های خیلی عمیق و خیلی سبک می شود.
ترتیب رنگ دستگاه دو رنگ می تواند نسخه زرد و نسخه آبی را در یک فرآیند چاپ قرار دهد. با این حال، دستگاه دو رنگ اغلب به دلیل چاپ مرطوب روی مرطوب، ارواح A و B نامنظم را در دو گوشه نوک انتهایی تولید می کند که برای حل مشکل در چینش فرآیند نیاز به تغییر ترتیب رنگ دارد.
برای ماشین‌های چاپ افست چند رنگ با بیش از چهار رنگ، از آنجایی که سه رنگ چاپ مرطوب روی مرطوب هستند، ترتیب رنگ‌ها بر اساس ویسکوزیته هر رنگ، از زیاد به پایین مرتب می‌شود، در غیر این صورت خرابی چاپ معکوس رخ می‌دهد. و در نتیجه رنگ جوهر تیره می شود. گاهی اوقات چند رنگ اول نیز ارواح A و B تولید می کنند و توالی رنگ باید در صورت لزوم تنظیم شود..