نقش مهم محلول فواره در فرآیند چاپ
محلول آبنما در چاپ چه نقشی دارد؟
(1) آب و جوهر را به درستی امولسیون کنید.به دلیل امولسیون شدن بیش از حد، خمیر رنگ موجود در جوهر رقیق می شود و"پنجره آب"پدیده در محصول چاپ شده ظاهر می شود.
(2) از صفحه PS محافظت کنید.از آنجایی که قطر سیلندر صفحه چاپ و سیلندر لاستیکی گاهی اوقات دقیقاً برابر نیستند و سرعت خطی اجرای آنها نیز در حین چاپ متفاوت است، پدیده"آسیاب خشک"بر روی ظاهر می شود"نقطه مماس"از سیلندر در این زمان، محلول فواره به عنوان روان کننده برای کاهش اصطکاک بین این دو عمل می کند.
(3) از پتو محافظت کنید.اصطکاک بین هر جسمی باعث تولید گرما می شود. از آنجایی که صفحه PS از آلومینیوم ساخته شده است و رسانایی حرارتی زیادی دارد، گرما تأثیر کمی روی آن دارد، در حالی که پتو برعکس است. در این زمان، عملکرد محلول فواره کاهش گرما و محافظت از پتو است.
(4) قسمت غیر گرافیکی صفحه چاپ را طوری قرار دهید که جوهر نداشته باشد.چاپ افست بر اساس اصل دفع آب و روغن یکدیگر چاپ می شود. پس از نمایان شدن و توسعه صفحه PS ، جوهر را می توان به قسمت حسگر سطح آن (یعنی قسمت گرافیکی) وصل کرد و پدیده"کثیف"در این زمان ظاهر خواهد شد.
; ; ; بنابراین محلول فواره دقیقا از چه چیزی تشکیل شده است؟ محلول فواره بریتانیایی هارمون را به عنوان یک نماینده شرکت ما به عنوان مثال در نظر بگیرید، تقریباً 4 ماده وجود دارد:
1. اسید.عمدتاً این است که محلول فواره را کاملاً کل طرح PS را بپوشاند تا یک فیلم آب تشکیل دهد. اما در واقع این فقط یک اسید ضعیف است، زیرا اسیدیته بیش از حد باعث تجزیه یون های کلسیم کاغذ می شود و استفاده طولانی مدت باعث جذب لایه ای از کریستال های سفید کلسیم روی سطح غلتک لاستیکی می شود و باعث انتقال جوهر می شود. چالش ها و مسائل؛
2. بافر.عامل بافر عمدتاً برای کنترل مقدار pH در یک محدوده خاص استفاده می شود (معمولاً مقدار pH حدود 5.0 است). با افزایش محلول صفحه، مقدار pH به صورت خطی افزایش می یابد.
3. صمغ عربی.صفحه PS را می توان محافظت کرد. هنگامی که زمان از کار افتادگی بیش از حد طولانی است، هیچ چیزی ایجاد نمی کند"پایین خاکستری"پدیده در طرح.
4. سورفکتانت.عملکرد آن شکستن کشش آب است. کمترین مقدار آب را برای پوشاندن صفحه PS به صورت نازک و یکنواخت ارتقا دهید. بنابراین، بسیاری از کارشناسان چاپ بر این باورند که اگر می‌خواهید محصولات خوبی را چاپ کنید، باید آن را کنترل کنید"سه کوچک":
آ. عرضه جوهر باید کم باشد. با استفاده از جوهر با چگالی رنگ بالا YT -09، لایه جوهر بسیار نازک می تواند عملکرد عالی را در حالت جامد و نقطه به طور همزمان بدست آورد.
ب منبع آب نسخه بالایی کوچکتر است. صفحه چاپ معمولی نباید اثری از آب ببیند (نمای جانبی صفحه).
ج باید فشار کمتری بین غلتک ها وجود داشته باشد. معمولاً مقدار فشار چاپ را در حدود 10 درجه سانتیگراد تنظیم می کنیم. ضخامت پتو در حین استفاده کاهش می‌یابد و ضخامت کاغذ اغلب تغییر می‌کند، بنابراین فشار بیش از حد به ناچار نرخ افزایش نقطه را افزایش می‌دهد و لایه چاپ نامشخص می‌شود.
هنگامی که محلول فواره رقیق می شود، باید سه شاخص را کنترل کنیم:
1. pH :مقدار pH مورد نیاز برای چاپ بهینه باید 4.5 تا 5.5 باشد. اسیدیته بیش از حد بالا یون های کلسیم را در کاغذ تجزیه می کند و باعث می شود که غلتک لاستیکی لایه ای از کریستال های کلسیم را جذب کند و باعث انتقال ضعیف جوهر شود. قلیایی بودن بیش از حد باعث می شود جوهر به آرامی خشک شود. ;
2. رسانایی:فعالیت آزاد یون ها را منعکس می کند. استاندارد مقدار رسانایی مورد نیاز برای چاپ 1000 ~ 1300 است (استاندارد ارزش رسانایی برای تجهیزات مرطوب کننده الکل 800 ~ 1000 است). اگر مقدار رسانایی خیلی کوچک باشد، به راحتی ظاهر می شود"کثیف"در طرح بندی؛ اگر خیلی بزرگ باشد، خرابی جزئی جوهر وجود خواهد داشت. و هنگامی که غلتک لاستیکی را با آب کارواش تمیز می کنیم، دقیقاً برای تمیز کردن این ناخالصی های فلزات سنگین سرسخت مانند یون های منیزیم و یون های سدیم (که با بنزین تمیز نمی شوند) است.
3. غلظت الکل:افزودن الکل به محلول فواره همچنین می تواند کشش آب و فرار را از بین ببرد
در عین حال رطوبت را از بین می برد و باعث خشکی می شود. معمولاً محتوای الکل 8 تا 12 درصد است، مقدار کم باعث ایجاد کف می شود
اثر میرایی صدا؛ بیش از حد بالا جوهر را مات می کند و برای سلامتی کارکنان مضر است.
;توجه: شراب مورد استفاده در چاپ
الکل نه متانول است و نه اتانول، بلکه ایزوپروپانول است. متانول و اتانول می توانند درخت جوهر را افزایش دهند
توانایی حل شدن چربی، جوهر را بیش از حد امولسیون می کند.
