پتو لاستیکی افست (4)
اندازه گیری صحیح پتو
در تولید چاپ افست، اندازه فشار چاپ معمولاً به طور غیر مستقیم با حداکثر فشرده سازی آستر روی سیلندر بیان می شود. اندازه گیری صحیح ضخامت آستر کلید محاسبه فشار چاپ است.
در چاپ افست پتو روی استوانه پتو کشیده می شود و پتو پس از کشیده شدن در جهت تار کشیده می شود و کشیدگی متناسب با کشش است. اما در جهت محیطی غلتک به دلیل اصطکاک کشش در نقاط مختلف پتو متفاوت است. دو انتهای نزدیک به صفحه نگهدارنده بیشترین کشش و موقعیت وسط دارای کمترین کشش از وسط به صفحه است. نیروی کششی در هر دو انتهای گیره به طور متوالی افزایش می یابد. از آنجایی که پتو لاستیکی کشیده و کشیده است، لایه چسب نازک شده و ضخامت آن کاهش می یابد. بنابراین ضخامت پتو اندازه گیری شده در حالت آزاد بین سیلندرهای پتو با ضخامت پس از کشش برابر نیست. برای اندازه گیری دقیق ضخامت آستر باید از گیج سیلندر برای اندازه گیری ضخامت آستر کششی در موقعیت های مختلف در جهت محیطی سیلندر لاستیکی استفاده کرد و فشار چاپ را از این ضخامت محاسبه کرد. با این حال، بسیاری از چاپخانه های کوچک مجهز به گیج قطر لوله نیستند و معمولاً از یک میکرومتر برای اندازه گیری ضخامت پتو و آستر استفاده می کنند. از آنجایی که میکرومتر را فقط می توان قبل از نصب آستر در حالت آزاد اندازه گیری کرد، اپراتور باید از کشش پتو مراقبت کند. تفاوت بین ضخامت و ضخامت در حالت آزاد تخمین درستی دارد، به طوری که انحراف بزرگتری در محاسبه وجود نخواهد داشت. برای آسترهای نرم با استفاده آسان، این تفاوت ممکن است تأثیر کمی داشته باشد. برای آسترهای سخت، به دلیل مدول الاستیک زیاد آسترهای صلب، مقدار کمی خطا در محاسبه تراکم باعث افزایش فشار برس می شود. تغییر، فشار نامناسب چاپ به طور جدی بر انتقال صحیح جوهر تأثیر می گذارد.
روش تشخیص موقعیت پتو در جهت تار و پود
روش اول پاره کردن با دست است. چون پتو از یک لایه چسب سطحی و یک پارچه پایه تشکیل شده است و پارچه پایه از یک پارچه نخی منگنه محکم تشکیل شده است و جهت تار و پود وجود دارد، بنابراین کشیده می شود. در حالت، آن که بیشتر کشیده می شود جهت پود است و آن که به راحتی کشیده نمی شود جهت تار است.
روش دوم، یک علامت خط قرمز یا سبز در پشت پتو وجود خواهد داشت که جهت تار بودن پتو را نشان می دهد.
نگهداری از پتو
از آنجایی که پتو دارای نقاط داغ پیری سبک و حرارت است، پتوی مورد استفاده پس از خرید باید در کاغذ سیاه پیچیده شود و در جای خنک نگهداری شود.
هنگام تمیز کردن پتو، باید از حلال آلی فرار سریعتر به عنوان شوینده استفاده شود و نفت سفید فرار کند یا حلال آن هنگام شستن لاستیک عمیق، به راحتی پتو را متورم می کند. پتو را بشویید و بدون باقی ماندن اثری خشک کنید. از یک طرف، باقیمانده به راحتی اکسید و خشک می شود، که باعث پیری زودرس پتو می شود. از طرف دیگر، هنگامی که باقیمانده روی محصولات دیگر چاپ می شود، رنگ جوهر به راحتی در ابتدا ناهموار به نظر می رسد.
پس از چاپ یک محصول خاص، اگر زمان از کار افتادگی طولانی تر باشد، می توان دستگاه کشش پتو را شل کرد، به طوری که پتو می تواند شل شود و فرصتی برای بازیابی استرس داخلی داشته باشد، که تأثیر فعالی در جلوگیری از آرامش استرس دارد.
در فرآیند چاپ، غلتک جوهر باید هنگام تغییر رنگ تمیز شود. پس از مدتی چاپ، پرز کاغذ، گرد و غبار کاغذ، پوست جوهر و سایر کثیفی ها روی پتو جمع می شود که کیفیت مواد چاپی را کاهش می دهد، بنابراین پتو باید به موقع تمیز شود، به خصوص هنگام چاپ کاغذ کم استحکام، تجمع پرز کاغذ و پودر کاغذ جدی تر است، بنابراین تمیز کردن مکرر آن ضروری است.
اگر مجموعه غلتک جوهر در حین تغییر رنگ تمیز نشود، بر خلوص جوهر جدید تأثیر می گذارد. هنگام تغییر از جوهر تیره به جوهر روشن توجه ویژه ای داشته باشید. به عنوان مثال، هنگام تغییر جوهر سیاه به جوهر زرد، اگر جوهر سیاه تمیز نشود، جوهر زرد سیاه می شود که بر کیفیت ماده چاپی تأثیر می گذارد. بنابراین، مجموعه غلتکی جوهر باید هنگام تغییر رنگ تمیز شود.
غلتک پتو
سیلندر پتو روی سطح بیرونی سیلندر قرار دارد و با یک پتوی ضخیم تر و کشسان برای انتقال چاپ به دست آمده از صفحه چاپ پوشانده شده است.
نقش غلتک پتو:
(1) جوهر انتقال؛
(2) خطای جامع دستگاه را جبران کنید.
(3) بافر و جذب ارتعاش.
در حین کار عادی، سطح غلتک تحت فشارهای زیادی قرار می گیرد و مقدار نیرو دائماً در حال تغییر است، یعنی غلتک پتو همیشه در حالت ارتعاش پیچیده است، یعنی فشار آستر در هر تماس روی سطح غلتک پتو سازگار نیست، به طوری که تغییرات فشار ناشی از لرزش ماشین و خطاهای پردازش و نصب ماشین به انرژی الاستیک پارچه لاستیکی تبدیل می شود. هنگام تماس، انرژی الاستیک تولید می شود. هنگام تماس، انرژی الاستیک آزاد می شود. در تماس مجدد، انرژی الاستیک جدید تولید می شود و در هنگام تماس دوباره آزاد می شود. این فرآیند به طور مداوم تکرار می شود، اما آسیب ناشی از ضربه و لرزش دستگاه از طریق غلتک پتو به حداقل ممکن کنترل می شود. از این رو،
جداسازی و نصب پتو یک عملیات بسیار ظریف است. پتو و آستر باید کوتاه شود. قبل از بارگیری پتو، غلتک پتو را با الکل خالص تمیز کنید. در صورت لزوم می توان روغن غیر خورنده را روی سطح اعمال کرد.
اگر یک چاپ کوچک با تعداد چاپ زیاد وجود دارد، کاغذ آستر باید به اندازه ای کوچکتر از ورق چاپ شده برش داده شود تا از انباشته شدن جوهر و پرز کاغذ روی پتو جلوگیری شود. اگر پرز کاغذی روی استوانه پتو یا پوست جوهر روی سیلندر صفحه وجود دارد. برای جلوگیری از تصادفات شخصی، هرگز از دستان خود در زمانی که دستگاه با سرعت بالا کار می کند استفاده نکنید.
قسمت خنثی سیلندر پتو دارای مکانیسم های گیره و کشش است. یک سر پتو ثابت است و سر دیگر آن بر روی شفت قابل کشش نصب می شود و سپس با مکانیزم ضامن دار یا مکانیزم کرم کش می شود.
(1) پتو و آستر را با دقت بردارید.
(2) از یک خودکار یا مداد برای ترسیم قسمت له شده پشت پتو استفاده کنید.
(3) از یک خودکار یا مداد توپ برای فشار دادن سطح آسیب دیده پشتی استفاده کنید و روغن روان کننده را روی سطح جلویی بمالید.
(4) از کاغذ نازک اسید سولفوریک برای بالش استفاده کنید. اگر له شدید است، از دو لایه کاغذ اسید سولفوریک استفاده کنید.
،
منطقه چاپ در هر نوع جوهر و مواد چاپ حرفه ای است که بیش از 20 سال در بازار چاپ دارد.
جوهر چاپ افست / صفحه / فلکسو
جوهر امنیتی: OVI، جوهر نامرئی UV، جوهر مروارید، جوهر واترمارک، جوهر مغناطیسی، جوهر خراشیده، جوهر جذب مادون قرمز، جوهر حساس به خورشید، درخشش در جوهر تیره، جوهر آینه، جوهر رسانا، جوهر شیشه، جوهر عطر و غیره.
برای ارسال درخواست برای ما خوش آمدید.
کارولین: 8618026391301+ (wechat/whatsapp موجود است).